ສາຍການຜະລິດເຫຼົ້າແວງ

ຂະບວນການຜະລິດເຫຼົ້າແວງສາມາດແບ່ງອອກເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປນີ້

1. ການຈັດລຽງໝາກອະງຸ່ນ: ເລືອກໝາກອະງຸ່ນທີ່ມີຄຸນະພາບສູງ ແລະ ເອົາລຳຕົ້ນອອກແລ້ວໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນເພື່ອຕຳໝາກອະງຸ່ນເພື່ອສະດວກໃນການໝັກໃນພາຍຫຼັງ.

2. ສານເຕີມແຕ່ງແລະການຫມັກ: ເພີ່ມເຊື້ອລາ, enzymes pectolytic ແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆໃຫ້ກັບ grapes ເມ່ືອຍ່ອງ. ປະເທດແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະນໍາໃຊ້ຕົວແທນການຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ລູກຄ້າຄວນໃຊ້ສານໝັກທີ່ກົງກັບສູດການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ.

3. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຫມັກ​ສໍາ​ເລັດ​ສົມ​ບູນ​, ແຍກ​ອອກ​ແລະ​ກົດ​ຕ້ອງ​ໄດ້​. ບົນພື້ນຖານນີ້, ເຫຼົ້າແວງຈະຜ່ານການຫມັກຂັ້ນສອງ (malolactic).

4. ສຸດທ້າຍ, ໂດຍຜ່ານການຊີ້ແຈງແລະການກັ່ນຕອງ, ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ້າແວງຕົ້ນຕໍສາມາດຜະລິດໄດ້.

ອຸປະກອນໃດທີ່ຕ້ອງການໃນສາຍການຜະລິດເຫຼົ້າແວງ?

1. ການບຳບັດຕົ້ນອະງຸ່ນ: ເອົາໝາກອະງຸ່ນທີ່ເກັບກ່ຽວແລ້ວໃສ່ເຄື່ອງຈັດລຽງໝາກອະງຸ່ນທີ່ສັ່ນສະເທືອນເພື່ອກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກ ແລະ ລຳຕົ້ນ, ແລະເພື່ອກຳຈັດໝາກອະງຸ່ນທີ່ບໍ່ສຸກ ແລະ ເນົ່າເປື່ອຍ.

2. Destemmer-crusher: ຫຼັງຈາກການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ, ໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ destemmer-crusher ເພື່ອທໍາລາຍຫມາກອະງຸ່ນເພື່ອໃຫ້ຜິວຫນັງແລະເນື້ອເຍື່ອປະສົມກັບນ້ໍາແລະສົ່ງເສີມການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງນ້ໍາແລະເຊື້ອລາສໍາລັບການຫມັກ.

3. ຖັງຫມັກ: ໃນລະຫວ່າງການຫມັກ, ຕ້ອງ (ເນື້ອເຍື່ອ, ນ້ໍາແລະຜິວຫນັງ) ປະສົມແລະຖືຢູ່ໃນເຮືອຫມັກ. ກ່ອນທີ່ຈະຫມັກ, ເຊື້ອລາທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເພີ່ມ; ພາກພື້ນເຫລົ້າທີ່ເຮັດຈາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປັດຊະຍາຂອງ winemaking ໃຊ້ເຊື້ອລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖັງຫມັກສະແຕນເລດ (SUS304 ຫຼື SUS316) ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ; ພວກມັນຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍທໍ່ລະບາຍອາກາດທີ່ເປັນໝັນ ຫຼືລະບົບການໝັກດ້ວຍແຮງດັນທາງບວກ; ມີເສື້ອແຈັກເກັດທີ່ມີແບບ dimpled ຫຼື labyrinth ສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ຄວາມອາດສາມາດຂອງຖັງມີຕັ້ງແຕ່ປະມານ 300-50,000 ລິດ. ໃນໄລຍະການຫມັກ winemakers ເລືອກວິທີການ maceration (ແຊ່ເຢັນ, maceration ຮ້ອນ, maceration CO2, ແລະອື່ນໆ) ໂດຍອີງຕາມແນວພັນ grape ເພື່ອສະກັດສີແລະລົດຊາດ.

4. ກົດ: ຫຼັງຈາກການຫມັກເຫຼົ້າ, ການຫມັກຕ້ອງຖືກກົດດັນ. ປະເພດການກົດສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມແບບເຫຼົ້າແວງ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຄື່ອງກົດພົກຍ່ຽວຫຼືເຄື່ອງກົດເຍື່ອ / ແຜ່ນ.

5. ເຮືອການຫມັກ / ການຈະເລີນເຕີບໂຕຂັ້ນສອງ: ເຫຼົ້າແວງແດງເກືອບທັງຫມົດຜ່ານການຫມັກ malolactic, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ນໍ້າສົ້ມອ່ອນລົງແລະເພີ່ມກິ່ນຫອມ. ສໍາລັບຜູ້ສູງອາຍຸ, ຜູ້ຜະລິດເຫຼົ້າແວງເລືອກຖັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອບັນລຸຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການ: ຖັງໄມ້ໂອ໊ກຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເປັນກາງສໍາລັບການລວມຕົວອ່ອນໆ, ໄມ້ໂອ໊ກໃຫມ່ສໍາລັບການເພີ່ມຄວາມສັບສົນແລະໂຄງສ້າງ, ຫຼືຖັງສະແຕນເລດເພື່ອຮັກສາລັກສະນະຫມາກໄມ້ສົດ.

6. ລະບົບການກັ່ນຕອງ: ການກັ່ນຕອງແຜ່ນແລະກອບ, ການກັ່ນຕອງເຍື່ອ, ຫຼືເຄື່ອງກອງແຜ່ນແຜ່ນດິນ diatomaceous ສາມາດເອົາຂອງແຂງທີ່ຖືກໂຈະແລະປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນ. ຖ້າຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ tartrate ແມ່ນຈໍາເປັນ, ຄວາມເຢັນ (ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມເຢັນ) ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.

7. ສາຍການຜະລິດບັນຈຸຂວດ: ສາຍບັນຈຸຂວດເຫຼົ້າແວງອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີ depalletizer, rinser, filler, corker / ເຄື່ອງປິດ, dryer, applicator ແຄບຊູນອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມຮ້ອນ shrinker, labeler, carton ອະດີດ, packer case, sealer case, palletizer ແລະ strapping machine. ເຄື່ອງຈັກຫຼັກແມ່ນ rinser, filler ແລະ corker; ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນເປັນຫນ່ວຍບໍລິການປະສົມປະສານທີ່ປິດຢູ່ໃນຝາປິດ acrylic ທີ່ມີເຄື່ອງຂ້າເຊື້ອອາກາດ, ມີການຄວບຄຸມໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

8. ລະບົບ CIP (Clean-In-Place): ລະບົບຈະເລືອກຖັງ CIP ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເປີດປ່ຽງຄວບຄຸມທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະຕື່ມນ້ໍາຈົນກ່ວາລະດັບຂອງແຫຼວທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປິດປ່ຽງອັດຕະໂນມັດ.

ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກຕ້ອງການຄຸນນະພາບເຫຼົ້າແວງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ກົນໄກແລະອັດຕະໂນມັດຂອງສາຍການຜະລິດເຫຼົ້າແວງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. Intop ຈະພະຍາຍາມຮັກສາຈັງຫວະກັບເວລາແລະນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ເນື້ອໃນເຕັກໂນໂລຢີ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນການຜະລິດຂອງມັນ.