ສາຍການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມກາກບອນ

ອຸປະກອນຫຼັກສໍາລັບສາຍການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາກບອນປະກອບມີ: ອຸປະກອນບໍາບັດນ້ໍາ, ອຸປະກອນການລະລາຍນ້ໍາຕານ, ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຢານ້ໍາ, ອຸປະກອນປະສົມ, ອຸປະກອນກາກບອນ, ອຸປະກອນຕູ້ເຢັນ, ເຄື່ອງປະສົມໂຊດາ, ການລ້າງຂວດ, ການຕື່ມ, ແລະເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່, ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກ, ແລະອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່.

ການເຮັດໃຫ້ນໍ້າບໍລິສຸດເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນຄຸນນະພາບຂອງນໍ້າທີ່ໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາກບອນ.

ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນຫຼາຍ?

ຄຸນນະພາບຂອງນ້ໍາບໍລິສຸດມີຜົນກະທົບຕໍ່ລົດຊາດແລະຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງດື່ມ. ຖ້ານ້ໍາມີສິ່ງເສດເຫຼືອ, ໂລຫະຫນັກ, ຫຼືເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງດື່ມຈະຫຼຸດລົງ, ນໍາໄປສູ່ລົດຊາດທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສຸຂະພາບສໍາລັບລູກຄ້າ. ຄາບອນໄດອອກໄຊ້ຖືກຂົນສົ່ງໂດຍນ້ໍາບໍລິສຸດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ CO₂ ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນຕະຫຼອດການຜະລິດແລະການເກັບຮັກສາ, ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບສຸຂະອະນາໄມ. ສຸດທ້າຍແຕ່ບໍ່ໄດ້ຢ່າງຫນ້ອຍ, ຄຸນນະພາບສູງຂອງນ້ໍາບໍລິສຸດສາມາດຍືດອາຍຸອຸປະກອນແລະຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. ສະນັ້ນ, ຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳແມ່ນພື້ນຖານໃນການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາກບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ປອດໄພ ແລະ ມີສຸຂະພາບດີ.

ພວກເຮົາບັນລຸສິ່ງນີ້ໄດ້ແນວໃດ?

ລະບົບບໍາບັດນ້ໍາເປັນກຸນແຈເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກ, ໂລຫະຫນັກ, ຫຼືເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ. ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ພວກເຮົາໃຊ້ດິນຊາຍ quartz, ຖ່ານ activated, ແລະອຸປະກອນການບໍາບັດນ້ໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາອື່ນໆເພື່ອເອົາ silt ທີ່ມີຢູ່ໃນນ້ໍາດິບ, Rust ແລະສານແຂງທີ່ໂຈະອື່ນໆ, ຫຼັງຈາກນັ້ນພວກເຮົາຈະໃຊ້ອຸປະກອນ reverse osmosis ເພື່ອກໍາຈັດເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ໄວຣັສ, ໂລຫະຫນັກແລະສານອິນຊີອື່ນໆໃນນ້ໍາ, ແລະສຸດທ້າຍໃຊ້ການຂ້າເຊື້ອ ultraviolet ຫຼື ozone sterilization ທີ່ຍັງເຫຼືອ.

ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວນ້ໍາສໍາເລັດ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການກະກຽມຢານ້ໍາ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ນ້ ຳ ຕານແຂງແມ່ນລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນກະຕຸກທີ່ລະລາຍນ້ ຳ ຕານໃນອຸນຫະພູມທີ່ ເໝາະ ສົມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການແກ້ໄຂ້ໍາຕານທີ່ລະລາຍ, ການກັ່ນຕອງໄດ້ຖືກສົ່ງໂດຍປັ໊ມ, ປ່ຽງ, ແລະອຸປະກອນຄວບຄຸມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຂົ້າໄປໃນຖັງປະສົມຕາມສູດ, ພ້ອມກັບນ້ໍາບໍລິສຸດແລະສານເພີ່ມອື່ນໆໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຖັງຜະສົມໄດ້ປັ່ນປ່ວນຢ່າງລະອຽດຂອງການແກ້ໄຂປະສົມເພື່ອກະກຽມມັນສໍາລັບການສ້າງຄາບອນທີ່ຕໍ່ມາດ້ວຍ CO2.

ຜະລິດຕະພັນປະສົມໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ, ອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນໃຫຍ່ກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ສະຫນອງນ້ໍາແຊ່ເຢັນດ້ວຍການເພີ່ມການຕ້ານການແຊ່ແຂງ (ອຸນຫະພູມຊ່ອງສຽບສາມາດປັບໄດ້ລະຫວ່າງ -3 ° C ແລະ 8 ° C). ດ້ວຍວິທີແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນນີ້, ຜະລິດຕະພັນສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ເຖິງ 0°C–3°C. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທາດແຫຼວທີ່ເຢັນໄດ້ຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນຖັງປະສົມ CO2 ຂອງເຄື່ອງປະສົມເຄື່ອງດື່ມ, ບ່ອນທີ່, ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄາບອນໄດອອກໄຊຈະຖືກລະລາຍເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ.

ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງທັງຫມົດແມ່ນສໍາເລັດ, ຂະບວນການຍ້າຍໄປຕື່ມ. ໃນປັດຈຸບັນເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາກບອນໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ສ່ວນໃຫຍ່ໃນສາມຮູບແບບ: PET, ກະປ໋ອງ, ແລະແກ້ວ. ຂະຫນາດ PET ທົ່ວໄປໃນຕະຫຼາດແມ່ນ 250ml, 330 ml, 500 ml, 1L ແລະອື່ນໆ; ປົກກະຕິແລ້ວສາຍການຕື່ມ PET ໃຊ້ 3-in-1 fillers. ກະປ໋ອງອາລູມິນຽມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ 200ml, 300ml ແລະແກ້ວແກ້ວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 200ml, 250 ml ແລະ 500 ml. ການຕື່ມໃສ່ກະປ໋ອງແລະແກ້ວແກ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍສານເຕີມເຕັມ isobaric ຫຼືຄົງທີ່, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການປະທັບຕາ. ຫຼັງຈາກການຕື່ມ, ຜະລິດຕະພັນອັດຕະໂນມັດດໍາເນີນການກັບປ້າຍຊື່ຫຼື sleeving. ເມື່ອການຕິດສະຫຼາກສຳເລັດແລ້ວເຂົາເຈົ້າຈະໄປທີ່ການຫົດຫໍ່ ຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ກໍລະນີ, ແລະສຸດທ້າຍກໍເຮັດການວາງສີ.

ຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່