ສາຍການຜະລິດວຸ້ນ

ການເຮັດວຸ້ນແມ່ນຍາກແລະທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອເຮັດມັນ. ສາຍເຕີມໃນມື້ນີ້ແມ່ນລະບົບທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແລະເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ, ປອດໄພ, ແລະສາມາດແຂ່ງຂັນຢູ່ໃນຕະຫຼາດ. ພວກເຮົາມີທີມງານດ້ານວິຊາການມືອາຊີບທີ່ຮູ້ທຸກສິ່ງທີ່ມີຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ວຸ້ນແລະອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບໂຄງການອຸປະກອນເຄື່ອງດື່ມສໍາລັບປີແລະມີຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາການຫຼາຍ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການສາຍການຜະລິດວຸ້ນທີ່ກໍາຫນົດເອງ, INTOP ສາມາດອອກແບບແລະສ້າງຫນຶ່ງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການສະເພາະຂອງທ່ານ, ມາດຕະຖານການປະຕິບັດອຸປະກອນ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະຕົວຊີ້ວັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ພາກສ່ວນໃດສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງສາຍການຜະລິດວຸ້ນ?

ການວາງລະບົບການປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວຮ່ວມກັນ 、 ການຕິດຕັ້ງລະບົບການປິ່ນປົວກ່ອນແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການເຮັດວຸ້ນ. ມັນປ່ຽນວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນ gel ທີ່ສາມາດເຕີມເຕັມແລະຄືກັນຕະຫຼອດທາງ. ການຄວບຄຸມຈະກໍານົດໄດ້ດີເທົ່າໃດ? ຈະເປັນແນວໃດຕໍ່ໄປ ?ແລະວິທີການທີ່ດີຂອງຜະລິດຕະພັນ? ມັນ​ມີ​ຫົວ​ຫນ່ວຍ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​, tank buffer​, ແລະ​ຖັງ sol​.

ຖັງ sol ແມ່ນເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດ 316L ແລະສາມາດຖືໄດ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ສາຍການຜະລິດສາມາດຈັດການໄດ້. ມັນມີລະບົບ stirring ມີສາມຊັ້ນແລະຟັງຊັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 60 ແລະ 90 ອົງສາເຊນຊຽດ. ເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຊັນເຊີຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ±1°C.

ຫນ່ວຍການກັ່ນຕອງມີຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດທີ່ມີ 100 ຕາຫນ່າງແລະສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດຕົນເອງໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ. ທ່ານສາມາດເພີ່ມການກັ່ນຕອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີສອງທີ່ມີຫຼາຍກວ່າ 200 ຕາຫນ່າງແລະກວດເບິ່ງຄວາມສະອາດຂອງວຸ້ນອອນໄລນ໌.

ລະບົບມີຖັງວັດແທກແລະເຄື່ອງປະສົມສະຖິດທີ່ປ່ຽນແປງຄວາມເປັນກົດແລະລົດຊາດ. ມັນເພີ່ມວັດສະດຸພິເສດຢ່າງແນ່ນອນ, ແລະມັນໃຊ້ການສີດສູນຍາກາດແລະເທກໂນໂລຍີຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຈນເຢັນລົງເຖິງ 65-70 ອົງສາໃນ 10 ວິນາທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາລົດຊາດ.

ຊື່ຂອງອຸປະກອນອຸປະກອນຕ້ອງການລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການ ຄຸນນະສົມບັດທີ່ເຮັດວຽກ 2m³ ຂອງສະແຕນເລດ 316L ໃນຖັງ; ລະດັບຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 60 ຫາ 90 ອົງສາ.ສາມຊັ້ນຂອງ stirring ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງກັບພາຍໃນ 1 ° C. ຫນ່ວຍການກັ່ນຕອງແມ່ນເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດ 304 ແລະມີຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງທີ່ມີລະບົບການປຸງລົດຊາດສະແຕນເລດ 100 ຫາ 200 mesh.316L ດ້ວຍການເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຫຼາຍຊ່ອງທາງແລະຄວາມຜິດພາດຂອງ ± 0.5%. ມັນເຮັດຄວາມສະອາດຕົວເອງແລະຮັກສາຕາກ່ຽວກັບຄວາມສະອາດຢູ່ໃນອິນເຕີເນັດ. ເຕັກໂນໂລຢີສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນໄວແລະການສີດດູດຝຸ່ນ

ຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການສໍາລັບຊຸດເຄື່ອງຕື່ມແລະປະທັບຕາ

ຫນ່ວຍບໍລິການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະການປະທັບຕາແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງສາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆ. ມັນໄດ້ກາຍເປັນອັດຕະໂນມັດຫຼາຍແລະຫຼາຍຂະບວນການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງລຽບງ່າຍ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ວິທີການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຜະນຶກດີ, ແລະການຜະລິດໄວເທົ່າໃດ.

ເຄື່ອງບັນຈຸປະເພດລູກສູບແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວຸ້ນທີ່ບໍ່ມີຕ່ອນຫມາກໄມ້ໃນມັນ. ການອອກແບບປະທັບຕາຝາອັດປາກມົດລູກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ໝາກໄມ້ຕິດຢູ່, ແລະ ອຸນຫະພູມໃນການຕື່ມຕ້ອງຢູ່ທີ່ຢ່າງໜ້ອຍ 65 ອົງສາ C.

ເຄື່ອງປະທັບຕາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເພື່ອຜະນຶກສິ່ງຂອງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ຮູບແບບທີ່ດີທີ່ສຸດມີລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ເພື່ອເຮັດວຽກກັບປະເພດຕ່າງໆຂອງຮູບເງົາປະທັບຕາ. ແບບຫຼາຍຈອກສາມາດຜະລິດກາເຟ 800 ຫາ 1,000 ຈອກໃນຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງ.

ວິທີການເລືອກລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບສາຍການຜະລິດວຸ້ນ?

ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຄິດຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບບັນຫາດ້ານວິຊາການ, ເສດຖະກິດ, ແລະຍຸດທະສາດໃນເວລາທີ່ຕັດສິນໃຈວ່າຈະໃຊ້ອັດຕະໂນມັດຫຼາຍປານໃດ. ການຕິດຕັ້ງອັດສະລິຍະສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆດຳເນີນໄປຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ ແລະປະຫຍັດເງິນໄດ້, ແຕ່ທ່ານຕ້ອງຊອກຫາຄວາມສົມດູນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງການໃຊ້ຈ່າຍກ່ອນໜ້າ ແລະຍາກເທົ່າໃດໃນການດຳເນີນທຸລະກິດ.

• ຂະໜາດການຜະລິດ: ບໍລິສັດໃຫຍ່ຄວນໃຊ້ສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ທຸລະກິດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງສາມາດເລືອກຍົກລະດັບອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າເປັນຂັ້ນຕອນ.

•ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງສິນຄ້າ: Aseptic, ອາຍຸການເກັບຮັກສາຍາວ, ແລະສິນຄ້າສົ່ງອອກຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດແລະການກວດສອບເພີ່ມເຕີມເພື່ອເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຜະລິດແມ່ນສອດຄ່ອງແລະສິນຄ້າໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.

•ວາງແຜນການລົງທຶນຂອງທ່ານ: ເອົາເງິນຂອງທ່ານເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຖ້າທ່ານມີເງິນພຽງພໍ, ທ່ານສາມາດວາງແຜນທີ່ຈະ digitize ພືດທັງຫມົດ. ມັນໃຊ້ເວລາ 2 ຫາ 4 ປີສໍາລັບອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດທີ່ຈະຈ່າຍສໍາລັບຕົວມັນເອງ.

ຊອກຫາຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດມາດຕະຖານ

ການຜະລິດມາດຕະຖານແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນແມ່ນສະເຫມີດຽວກັນແລະປອດໄພ. ມັນໃຊ້ຂໍ້ມູນເພື່ອຄວບຄຸມສິ່ງຕ່າງໆ, ທໍາລາຍຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ, ແລະລະມັດລະວັງການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າສໍາລັບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ.

• ຂັ້ນຕອນການກະກຽມວັດຖຸດິບ: ເຄື່ອງຈັກປະສົມວັດຖຸດິບເຂົ້າກັນ. ສະບູ່ຕ້ອງຕົ້ມປະມານ 10 ນາທີທີ່ອຸນຫະພູມ 90 ອົງສາ C ເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະຊຸດຈະຄືກັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຫນາລະຫວ່າງ 800 ແລະ 1200cP ກ່ອນທີ່ຈະກ້າວໄປສູ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

•ຂັ້ນຕອນການຜະສົມແລະການຕື່ມ: ວັດສະດຸເສີມແມ່ນເພີ່ມຢູ່ທີ່ 75 ° C, ແລະການຕື່ມແມ່ນເຮັດຢ່າງໄວວາທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 65 ° C. ຫຼັງຈາກການຜະນຶກເຂົ້າກັນແລ້ວ, ວຸ້ນຈະຖືກຂ້າເຊື້ອ, ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງນ້ໍາຫນັກສໍາລັບຈອກ 250g ຂອງວຸ້ນແມ່ນບໍ່ເກີນ ± 1.5g.

•ອຸນຫະພູມສໍາລັບການ pasteurization: ມັນແມ່ນລະຫວ່າງ 80 ແລະ 85 ອົງສາເຊນຊຽດ, ແລະທີ່ໃຊ້ເວລາມັນຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການ. ໃນ 15 ນາທີ, ແຂນຫຸ່ນຍົນເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຢັນລົງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ເອົາປ້າຍໃສ່ມັນ, ແລະເອົາໃສ່ໃນກ່ອງຫນຶ່ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຕ່ລະຊຸດໄດ້ຖືກທົດສອບ.

ຕົວກໍານົດການສໍາລັບການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ ຈັດການກັບ deviations ໃນມາດຕະຖານມາດຕະຖານວິທີການຕິດຕາມການກຽມພ້ອມສໍາລັບ Sol ອຸນຫະພູມ / ເວລາ: 90 ° C ສໍາລັບ 10 ນາທີ; ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມອອນໄລນ໌; ປຸກອັດຕະໂນມັດ; ແລະເວລາ sol ຍາວກວ່າ

ເຮັດໃຫ້ລະດັບ pH ລະຫວ່າງ 3.2 ແລະ 3.6. ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບ pH ທີ່ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ອອນໄລນ໌. ໃສ່ໃນການແກ້ໄຂການແກ້ໄຂອາຊິດ.

ການຕື່ມຂໍ້ມູນແມ່ນອົບອຸ່ນຢ່າງຫນ້ອຍ 65 ອົງສາເຊນຊຽດ. ໃຊ້ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອຮູ້ວ່າມັນຮ້ອນຫຼາຍປານໃດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກັບຄືນໄປຫາຖັງ buffer ແລະເຮັດໃຫ້ມັນຮ້ອນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.

ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກປະຕິບັດແລະທົດສອບທຸກໆເຄິ່ງຊົ່ວໂມງ, ແລະລະບົບ MES ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບ. ບາງສາຍການຜະລິດໃຊ້ AI ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທີ່ດີກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການປ່ຽນແປງທີ່ຄົນເຮັດ.

ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນດີ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະມີຈຸດຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ. ສາຍການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມຫັນການດໍາເນີນງານໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການໄປສູ່ການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ດ້ວຍການຕິດຕາມອັດຕະໂນມັດ.

• ຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຖືກຕ້ອງ: ການແກ້ໄຂຕ້ອງເຮັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຢ່າງໜ້ອຍ 90 ອົງສາ C, ລົດຊາດ ແລະ ອາຊິດຈະຕ້ອງປ່ຽນໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 75 ອົງສາ C, ແລະ ການຕື່ມຕ້ອງເຮັດໃນອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 65 ອົງສາ ແລະ 70 ອົງສາ. ເພື່ອຮັກສາຜະລິດຕະພັນຈາກການເສຍຫາຍຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງກະທັນຫັນ, ການຂ້າເຊື້ອໃຊ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂັ້ນຕອນ.

• ມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມ: ອາກາດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ເຕີມເຕັມແມ່ນສະອາດພຽງພໍກັບມາດຕະຖານ Class 100,000, ແລະມີ Class 100,000 laminar flow hoods ໃນສະຖານທີ່ສຳຄັນ. ອຸປະກອນໄດ້ຖືກອອກແບບໃຫ້ສະອາດ, ແລະມັນຖືກອະນາໄມ, ອະເຊື້ອ, ແລະກວດສອບເຊື້ອພະຍາດເປັນປະຈໍາ.

• ການຈັບຄູ່ຄວາມອາດສາມາດ: ຄວາມອາດສາມາດຂອງອຸປະກອນສໍາລັບແຕ່ລະພາກສ່ວນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນວິທີການທີ່ອີງໃສ່ວິທະຍາສາດ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກອຸປະກອນ, ຖັງເກັບມ້ຽນ, ລະບົບລໍາລຽງ, ແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສາທາລະນະທັງຫມົດຈໍາເປັນຕ້ອງສາມາດຈັດການກັບຈໍານວນການເຮັດວຽກທີ່ກໍາລັງເຮັດ.

• ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ: ລະບົບການຈັດການພະລັງງານ, ການຟື້ນຕົວຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເສື້ອຄຸມ, ແລະເທັກໂນໂລຍີການປ່ຽນຄວາມຖີ່ທັງໝົດຊ່ວຍໃຫ້ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງໃນການຜະລິດ.