ວິທີການເລືອກລະບົບ CIP ສໍາລັບສາຍການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມຫຼາຍຜະລິດຕະພັນ

ຖ້າໂຮງງານຂອງທ່ານແລ່ນຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນເສັ້ນດຽວກັນ - ເວົ້ານ້ໍາຫມາກພ້າວໃນຕອນເຊົ້າ, ນ້ໍາຫມາກໂປມໃນຕອນບ່າຍ - ຂອງທ່ານ.ລະບົບ CIPບໍ່​ແມ່ນ​ພຽງ​ແຕ່​ອຸ​ປະ​ກອນ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຕັດສິນໃຈວ່າການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງເຮັດວຽກຫຼືກາຍເປັນອາການເຈັບຫົວປະຈໍາວັນ.

ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການສອບຖາມຈາກຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມຕະຫຼອດເວລາວ່າຜູ້ທີ່ຄາດຄະເນສ່ວນນີ້ຫນ້ອຍລົງ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຊື້ສາຍທີ່ສາມາດປະຕິບັດດ້ານວິຊາການຫຼາຍຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ສາມາດຮັກສາໄດ້. ຜົນໄດ້ຮັບ: downtimes ຍາວລະຫວ່າງ batches, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂ້າມ, ແລະບາງຄັ້ງມື້ການຜະລິດທັງຫມົດສູນເສຍ.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນແທ້ໆເມື່ອທ່ານກໍາລັງລະບຸລະບົບ CIP ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຫຼາຍຜະລິດຕະພັນ.

ວົງຈອນການທໍາຄວາມສະອາດຈໍາເປັນຕ້ອງກົງກັບລະດັບຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ

ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນອອກຈາກສານຕົກຄ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທາດໂປຼຕີນຈາກນົມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດເປັນດ່າງທີ່ອຸນຫະພູມ 75-80 ອົງສາ. ນ້ ຳ ໝາກ ໄມ້ທີ່ມີປະລິມານນ້ ຳ ຕານສູງຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການລ້າງອອກຕາມລໍາດັບ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງປ່ຽນລະຫວ່າງນົມແລະນ້ໍານ້ໍາຢູ່ໃນເສັ້ນດຽວກັນ, ລະບົບ CIP ຂອງທ່ານຕ້ອງການເກັບຮັກສາແລະດໍາເນີນໂຄງການທໍາຄວາມສະອາດຫຼາຍ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຫນຶ່ງວົງຈອນທົ່ວໄປ.

ໜ່ວຍ CIP ທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ PLC ທີ່ເໝາະສົມຄວນໃຫ້ທ່ານບັນທຶກຢ່າງໜ້ອຍ 5-10 ສູດອາຫານ. ທ່ານເລືອກໂຄງການ, ກົດເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະລະບົບຈັດການສ່ວນທີ່ເຫຼືອ: ລ້າງກ່ອນ, ລ້າງເປັນດ່າງ, ລ້າງອາຊິດ, ລ້າງສຸດທ້າຍ, ແຕ່ລະຄົນມີອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ແລະໄລຍະເວລາສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສະເພາະນັ້ນ.

ການຕັ້ງຄ່າຖັງເຮັດໃຫ້ຫຼືທໍາລາຍປະສິດທິພາບ

ຖັງດຽວລະບົບ CIPເຮັດວຽກສໍາລັບການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ. ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງແລ່ນຫຼາຍຜະລິດຕະພັນຕໍ່ມື້, ທ່ານຕ້ອງການຢ່າງຫນ້ອຍການຕິດຕັ້ງສາມຖັງ - ຫນຶ່ງສໍາລັບການແກ້ໄຂເປັນດ່າງ, ຫນຶ່ງສໍາລັບອາຊິດ, ຫນຶ່ງສໍາລັບການລ້າງນ້ໍາ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດດໍາເນີນການລໍາດັບໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າຖັງທີ່ຈະລະບາຍນ້ໍາແລະຕື່ມຂໍ້ມູນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ.

ສໍາລັບສາຍເຄື່ອງດື່ມ 2,000-5,000 ລິດ/ຊມ, CIP 3 ຖັງທີ່ມີການແກ້ໄຂສາມາດຕັດເວລາທໍາຄວາມສະອາດຈາກ 2-3 ຊົ່ວໂມງລົງມາເປັນ 60-90 ນາທີຕໍ່ການປ່ຽນແປງ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການແລ່ນສອງຜະລິດຕະພັນຕໍ່ມື້ຫຼືສີ່.

ການ​ແກ້​ໄຂ​ການ​ຟື້ນ​ຕົວ​ຈ່າຍ​ສໍາ​ລັບ​ຕົວ​ມັນ​ເອງ​

ສານເຄມີ CIP ແລະນ້ໍາຮ້ອນແມ່ນບໍ່ມີລາຄາຖືກ. ລະບົບການຟື້ນຕົວຈັບເອົານ້ໍາລ້າງສຸດທ້າຍແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ເປັນການລ້າງກ່ອນສໍາລັບຮອບຕໍ່ໄປ. ໃນສາຍທີ່ເຮັດການສະຫຼັບຜະລິດຕະພັນປະຈໍາວັນ, ມັນຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກນ້ໍາ 30-40% ແລະການນໍາໃຊ້ສານເຄມີໂດຍປະມານຂອບໃບດຽວກັນ. ໄລຍະເວລາຈ່າຍຄືນຂອງ 12-18 ເດືອນແມ່ນທົ່ວໄປສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະຫນາດກາງ.

ລະດັບອັດຕະໂນມັດກໍານົດເວລາຢຸດຈິງຂອງເຈົ້າ

ຄູ່ມື CIP ຫມາຍຄວາມວ່າຜູ້ປະຕິບັດການຍ່າງຜ່ານແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ - ປ່ຽງເປີດ, ປັ໊ມເລີ່ມຕົ້ນ, ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມ, ເວລາມັນ. ມັນເຮັດວຽກ, ແຕ່ມັນຊ້າແລະບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນຈັດການທຸກຢ່າງ: ການກໍານົດເສັ້ນທາງວາວ, ປະລິມານຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ເວລາຮອບວຽນ, ແລະບັນທຶກຂໍ້ມູນ. ມັນຍັງບັນທຶກທຸກໆຮອບວຽນການທໍາຄວາມສະອາດ, ທີ່ເຈົ້າຕ້ອງການສໍາລັບການກວດສອບຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ສໍາລັບສາຍຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດ, ຄວາມສາມາດໃນການກໍານົດເສັ້ນທາງອັດຕະໂນມັດແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ - ລະບົບຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວ່າທໍ່ໃດ, ຖັງ, ແລະເຄື່ອງຕື່ມເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດສໍາລັບແຕ່ລະສະຫຼັບຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຄູ່ມື.

ເສັ້ນທາງລຸ່ມ

ລະບົບ CIP ທີ່ບໍ່ສາມາດຕິດຕາມຕາຕະລາງການຜະລິດຂອງເຈົ້າກາຍເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ - ບໍ່ວ່າສາຍທີ່ເຫລືອຂອງເຈົ້າຈະດີເທົ່າໃດ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງວາງແຜນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງດື່ມຫຼາຍຜະລິດຕະພັນ, ໃຫ້ລະບຸລະບົບ CIPດ້ວຍຄວາມສົນໃຈດຽວກັນທີ່ທ່ານໃຫ້ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນ. ຄວາມອາດສາມາດ, ການຕັ້ງຄ່າຖັງ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດ, ແລະຄຸນສົມບັດການຟື້ນຕົວຄວນຈະກົງກັບຮູບແບບການຜະລິດຕົວຈິງຂອງທ່ານ.

ຖ້າທ່ານບໍ່ແນ່ໃຈວ່າການຕັ້ງຄ່າໃດທີ່ເຫມາະສົມກັບລະດັບຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມສາມາດຂອງທ່ານ, ບອກພວກເຮົາວ່າທ່ານກໍາລັງຜະລິດຫຍັງແລະທ່ານປ່ຽນເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ. ພວກເຮົາຈະແກ້ໄຂການຕັ້ງຄ່າ CIP ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍຂອງທ່ານ.